注塑模具组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

注塑模设置排气系统的原因

塑胶模的排气是模具设计中的一个重要因素，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。 注塑模中气体的来源。a.浇注系统和模具型腔中存有的空气。b.有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。c.由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。d.塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 排气不良的危害 塑胶模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：1.在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。2.排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松等质量缺陷。3.由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，R角及浇口凸缘处。4.气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。5.由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。塑件中气泡的分布 型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气;原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。1.模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。2.塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。3.塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。