我们都知道注塑模具的结构是一个比较复杂的过程，有些塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在制造注塑模具时原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的注塑模具塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。注塑模具就是采用熔融的材料填充型腔，冷却脱模从而得到的制品。注塑模具宜采用聚苯乙烯单体聚合而成的高聚物。其具有良好的透明性、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好，是注塑模具设计生产理想的原料。聚苯乙烯的流动性好，容易成型，聚苯乙烯熔体粘度对剪切速率和温度比较敏感，在注射中，增大注射压力或升高机筒温度都会使熔体粘度下降，均可达到改善聚苯乙烯熔体流动性的目的。对注塑模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以注塑模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从注塑模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 注塑模具影响着制品的质量。首先，注塑模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，注塑模具结构对操作难以程度影响很大。