注塑成型也称注射成型，是将熔融状塑料，在高压下经过喷嘴注入温度较低的闭合模具内而成型。热塑性塑料和热固性塑料均可用注射成型，它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器，如各种周转箱、小盒等。对于箱式包装容器，在结构设计时主要应考虑以下几方面。

1.注塑产品的壁厚

对壁厚的设计主要考虑三方面：一是厚度;二是均匀性;三是平缓过渡。

① 厚度：产品的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料，一般不宜小于0。6mm，常选取2~4mm;对于热固性塑料，因其流动性较差，厚度要大些，小件为1。6~2。5ram，大件为3。2～8mm，最大不超过10mm。

② 均匀性：壁厚的均匀性对容器的质量影响很大，一种容器若厚度差异过大，会使收缩不均匀，造成变形、裂纹等缺陷。因此，在结构设计时应尽量采用等厚结构。

③ 平缓过渡：在某些容器中，有些部位由于结构需要而必须厚度不同时，如容器转折处，这时应采用平缓过渡避免截面突变。

2.提高注塑容器刚度

塑料比较柔韧，制成的容器刚度较差，而周转箱类容器有时承载量又较大，故在结构上应采取各种提高刚度的措施。

① 增设加强筋：加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋基本要求是：个数宜多，壁厚宜薄，高度宜矮，有足够的斜度，筋的底部宜呈圆弧过渡，应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性;

② 改善形状：箱形容器多为矩形薄壁件，易于变形，应采取各种增强措施，将容器四侧壁稍向外凸，以提高刚度;是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强;在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强;在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。

③ 合理支承：箱形容器底面积较大，但将整个底面作为支承并不合理，因底部稍为拱曲则放不平，故应将面支承变为线支承或点支承，凸边支承(即线支承);凸起的底脚支承(即点支承);凸起的高度一般为0。3~0。5mm。

④ 转角：转角系两个面或三个面的交接之处，无论容器的外形如何，各面相交之处都必须采用圆角过渡，这样可以大大提高容器的刚度，同时能改善塑料的充模特性，并能分散应力，减少变形。

3. 容器脱模斜度

为了便于成型件脱模，在设计容器时必须考虑设计合适的脱模斜度。脱模斜度过小，脱模困难，损伤容器表面;过大则影响容器尺寸精度。

脱模斜度因塑件的形状，塑料的种类、模具结构、表面粗糙度、成型方法等的不同而异。一般来说，塑件沿脱模方向常用的斜度为1º~1.5º，最小不小于0.5º。