塑胶模在工作中与其他模具不同，它的工作温度一般在150℃至200℃之间，除受一定的压力外，还受温度的影响。本文根据塑模使用条件、加工方法的不同，对塑模用钢的基本性能要求大致归纳如下：
热稳定性极好。
注塑模具零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选择热稳定性好的双色模具，当双色模具经过热处理成型加工后，因线膨胀系数小，热处理变形小，因温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可以减少或取消加工，可以保证模具尺寸精度符合表面粗糙度要求。
良好的切削加工性能；
大部分塑件成型模具，除了EMD加工外，还需要一定的切割和钳工修理。为了提高切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，必须选择合适的塑料模具钢硬度。
优良的抛光性能；
优质的双色注塑制品，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25，光学表面要求小于Ra0.01nm，型腔需抛光以减小表面粗糙度。对钢的选材要求材料杂质少，组织细小均匀，无纤维导向性，抛光时不应出现麻点或桔皮缺陷。
足够的表面硬度和足够的耐磨性。
塑件模具的硬度一般在50-60HRC之间，热处理后的模具应有足够的表面硬度来保证模具的刚度。由于塑料的充填和流动在工作中要承受很大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状和尺寸精度的稳定性，确保模具有足够的使用寿命。铸型耐磨性依赖于钢的化学成分和热处理硬度，提高铸型硬度有利于提高铸型耐磨性。