塑料模具最终应用于生产塑料制品，比较常见的是注射成型，其工艺流程主要有：合模、注塑、保压(预塑)、冷却定型、开模、顶出、合模。在注射过程中有一个循环过程，完成注射过程需要预塑、注射和冷却定型三个阶段。模具制造商将会详细说明每一阶段的具体流程。
首先是预塑阶段。螺旋开始旋转，然后将来自料斗的塑料输送到螺旋前端，在高温和剪切力的作用下，塑料在螺旋前端被塑化均匀，并逐渐聚集到螺旋前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺旋后端的背压，将螺旋逐步向后推，当螺旋前端的塑料达到所需的注塑量时，停止后退和转动，预塑阶段结束。
其次是注射成型阶段。在注射油缸的作用下，螺杆向前移动，把存储在料筒前面的塑料以多段速度和压力向前推进，通过流道和浇口注入封闭的模腔。
三是冷却定型阶段。对模腔内的塑料进行保压，防止塑料倒流直至塑料固化，模腔内的压力消失。冷却定型时间在一个生产周期内所占比例最大。