模具加工设备需要提高精密模具的加工性能，主要体现在:
1.模具成型零件尺寸的增加和零件的高生产率要求一个模具中有多个空腔，这导致模具尺寸的增加。大吨位模具可达100吨，一个模具中有数百个型腔和数千个型腔，需要大型的模具加工设备工作台，增加Y轴和Z轴行程，承重大，刚性高，一致性高。
2.精密模具加工的模具钢硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。
3.对于复杂型腔和多功能复合模具，随着零件形状的复杂，有必要提高模具的设计和制造水平。多槽、多材料在一套模具中成型或组装成多功能复合模具，需要大量的加工编程工序，具有深腔、高稳定性的综合切削能力，增加了加工难度。
4.精密模具加工的精细化使得加工设备的复杂性和高效性备受关注。高速铣削具有加工高硬度材料、加工稳定、切削力小、工件受热变形小等优点，使模具企业越来越重视高速加工。
5.动态精度高。机床厂家介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在加工三维模具表面时不能反映实际加工情况。模具三维曲面的高精度加工对动态精度性能提出了更高的要求。只有机床的高刚度、热稳定性、高可靠性和高质量控制系统的配合，才能实现高速、高精度。
6.企业在采购设备时，将考虑精密模具加工技术和绿色产品技术的结合。电加工机床的辐射和介质的选择将是影响安全和环保的因素，电火花铣削技术将在未来模具加工领域得到发展。
7.各种测量技术的复合应用、高速测量和逆向工程已经成为推动模具参与产品开发和设计技术的发展方向。