进行塑料注射成型时，有许多因素会影响产品质量，但总而言之，有四个要点。

1.塑胶材料

塑料材料特性的复杂性决定了注塑工艺的复杂性。塑料材料的性能因品种，品牌，制造商甚至批次的不同而有很大差异。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

2.注射温度

熔体流入冷却后的空腔，并由于热传递而损失热量。同时，取决于注射成型条件，由于导热而或多或少地损失热量，并且由于剪切作用而产生热量。熔体的粘度随温度升高而降低。因此，注射温度越高，树脂的粘度越低，所需的填充压力越低。同时，注入温度还受到热降解温度和分解温度的限制。

3.注塑温度

塑料注射成型温度越低，由于导热引起的热损失越快，树脂温度越低，流动性越差。在低注入速率下，这种现象尤为明显。

4.注射时间

注塑时间对塑料注塑工艺的影响体现在三个方面：

（1）为了缩短注射时间，树脂内部的剪切应变率也增加，并且填充空腔所需的注射压力也增加。

（2）缩短注射时间并增加熔融树脂的剪切应变率塑料熔融树脂的剪切稀化特性降低了熔融树脂的粘度和填充腔所需的注射压力。

（3）缩短注射时间，提高熔融树脂的剪切应变率。剪切加热越高，由于热传导引起的热损失越低，熔融温度越高，粘度越低，因此也应降低填充型腔所需的注射压力。作为上述三种情况的结果，填充腔所需的注射压力曲线呈“ U”形。换句话说，存在需要最小喷射压力的喷射时间。