注塑孔的设计与注塑件的尺寸、型模结构、注塑工艺条件、注塑件的性能等有关。但是从基本作用来看，浇口截面小，长度短，只有这样才能满足增大流料速度、快速冷却封闭、方便塑件分离、减少浇口残留等要求。塑料模具加工厂家将浇口的设计要点归纳为：
一、选择浇口位置，应使注塑过程最短，以减少压力损失；
二、选择浇口位置，应有利于排除型腔内空气；
三、浇口应尽可能开在不影响塑件外观的地方，例如底部边缘；
四是浇口的尺寸与塑件的尺寸、形状及塑料性能有关；
五、浇口设置在塑件截面较厚处，使熔料从截面较厚的截面流入薄型截面，确保充模完全；
六、大型或扁平塑件成型时，塑模加工为防止翘曲、变形，缺料可采用复合浇口；
七、设计多个型腔注射模具时，考虑浇口平衡情况，结合流道平衡情况，尽量做到熔融料同时均匀充填；
八、浇口不能让熔料直接冲入型腔，否则会产生漩涡，在塑件上留下旋纹，尤其是狭窄的浇口更容易出现这种缺陷；
9.浇口位置的选择，应避免塑料表面产生拼缝，特别是在圆环或圆筒形塑件上，应在浇口面的熔料浇合处加装冷料井；
十、带细长型芯的注塑模具浇口位置应与模芯保持一定距离，以免模芯受料流冲而变形；