精密注射成型受许多相关因素和环境条件的影响，其中最基本的因素是塑料材料、注射模具、注射工艺和注射设备。在设计塑料产品的早期阶段，根据环境选择可能需要的工程塑料。其次，选择塑料材料、成品尺寸精度、成品重量、质量要求和预期的模具结构，选择合适的注塑机。
在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。模具设计，模具设计是否合理，将直接影响塑料产品的质量。
模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的，收缩率往往是塑料制造商或工程塑料手册推荐范围内的一个值，它不仅与模具浇口形式、浇口位置和分布有关，还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺寸以及距浇口的距离和位置有关。
影响塑料收缩的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复，这些因素与精密注射成型产品的成型条件或操作条件有关。
因此，模具设计人员必须具有丰富的设计和注塑经验，必须考虑这些因素与注塑条件及其表观因素之间的关系，如注射压力、型腔压力和填充速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构、浇口形式和分布、浇口横截面积、产品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度和取向等。
上述因素的影响也因塑料材料不同或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶、成型后注塑机的变化而不同。
因为注射成型过程是将塑料从固体(粉末或颗粒)转化为液体(熔体)和固体(产品)的过程。从颗粒材料到熔体，再从熔体到产品，需要温度场、流场和密度场的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强或非增强等。)具有不同的聚合物结构和流变性能。
影响上述“场”的所有因素，必然会影响塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度和外观质量。
这样，工艺因素与聚合物和塑料制品的性能、结构和形态之间的内在关系将通过塑料制品表现出来。分析这些内在联系对于制定注塑工艺、根据图纸设计制造模具，乃至合理选择注塑设备都具有重要意义。
精密注射成型和普通注射成型在注射压力和注射速率上也有差异。通常使用高压或超高压注射和高速注射来获得较小的成型收缩率。