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注塑过程中影响成形质量的因素有什么

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-09-14 15:20:27

注塑过程中,水分控制的选择和成型工艺条件是影响成型质量的两个重要因素。以下是水分控制。
即使PC塑料遇到很低的含水量,也会水解断键,降低分子量,降低物理强度。因此,塑料模具注塑在模塑过程前,聚碳酸酯的含水量应严格控制在0.02%以下,避免模塑产品机械强度下降或表面出现气泡和银纹异常现象。为了避免水分引起的异常,在加工前,用热风干燥机干燥聚碳酸酯3~5小时,温度设定为120℃,或用减温干燥机处理水分,但除湿漏斗入口的空气露点必须为-30℃。
为了满足各种注射技术的需要,聚碳酸酯有不同的熔体指数规格。通常,熔体指数在5~25g/10min之间,可用于注射成型。但是,最佳的加工条件是根据注塑机的类型,模塑产品的形状和P碳酸酯的规格有很大同,要根据实际情况进行调整。
注射成型机的选择要点。
夹紧压力:每平方厘米的成品投影面积乘以0.47~0.78吨(或每平方英寸3~5吨)。
机械尺寸:成品重量约为注射成型机容量的40-60%。例如,当机器的容量用聚苯乙烯(盎司)表示时,需要在使用GUANGDA容量前降低10%。1盎司=28.3克。
拧:螺钉的长度至少为15个直径,L/D为20:1。压缩比应为1.5:1至30:1。螺丝前端截流阀应采用滑环型,树脂流动间隙至少3.2mm。
喷嘴:吸头的开口至少应为4.5毫米(直径)。成品重量在5.5KG以上时,喷嘴直径应在9.5mm以上。此外,前端开口需要比浇口直径小0.5至1毫米,段落越短越好,约5毫米。

 

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