什么原因影响双色模具冷却速率

双色模具注塑加工中，如何确定冷却时间，不仅关系到制品的质量，而且还影响产量和制品的成本。从注入模腔的塑料熔体传递出必要的热量，使其由熔体变成固体，以便从模具中取出而不变形是考虑的出发点。因此，正确地估算冷却时间也就成为了注塑加工首先应该确定的主要工艺参数。影响双色模具冷却速率的原因大概有哪些呢?一、模具材料及其冷却方式。说到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。双色模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。二、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。双色模具制品的厚度越大，其冷却的时间就越长。三、塑料选择。这里指的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。四、冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔的话，管径就越大，数目则越多，冷却的效果也就越好，冷却时间则越短，冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。五、冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到双色模具注塑的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

双色注塑有哪些工艺优势

由于人们对于产品外观的追求和市场需求的增加，双色产品越发受到商家们的青睐，随之双色模具注塑加工工艺也被更多人所熟知，但是，对于双色注塑工艺有哪些优势相信不少人都不是很清楚，今天小编就给大家具体讲讲。相比传统的射出成型技术，双色注塑成型工艺优势在于：1、站在环保的角度上来看，双色模具产品的核心料可以使用回收的二次料。2、双色注塑模具的核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。3、双色注塑模具利用较低质量的核心料以降低成本。4、据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。5、双色模具的皮层料与核心料配合可以减少成型品残余应力、提高机械强度或产品表面性质。6、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以提高产品性能。