双色模具材料选择要满足什么要求

双塑模具在进行材料选择的过程当中，肯定要考虑到更多的选择标准，一般来说这些不同的模具在进行全面加工的时候算得上是比较重要的一个环节，从现有的情况下来看，在双色模具材料进行选择的时候，一定要保证这些材料具备一定的性能，要不然的话也不可能确保最终加工出来的模具符合质量要求，那么在双色模具进行全面加工的过程当中，究竟要满足哪些性能?耐磨性能双色模具在进行全面加工的过程当中，耐磨性能一定要更好的凸显出来，因为整个模具在进行实际加工的时候，要保证模具腔中的塑料在变形的过程当中会沿着整个加工模具的表面流动，这种情况下他们就可以在短时间内迅速形成模具想要的加工形式，这样的话表面和配料在进行加工的同时也会产生摩擦，这会导致双色模具因为磨损而失效，所以说这些材料的耐磨性能完全是最基本也是最重要的一个性能。硬度会对双色模具在进行加工的时候产生重要影响，一般情况下这种模具的零件儿硬度越高，磨损量也是越小的耐磨性能通常来说也是越好的，所以说耐磨性能和材料当中的碳化物的种类以及数量和大小的分布有直接性关联。强韧性双色模具在进行实际加工并且投入到生产使用的时候，整个工作环节基本上都是非常恶劣的，也就是说有很多经常承受较大的冲击负荷，这种情况下可能会导致脆性的断裂。为了防止双侧模具的零件在工作的时候突然出现这种情况，那么基本上这种模具在加工的过程中要求具备较高的强度和韧性，而且双色模具的韧性主要取决于现有的材料里面的含碳数量，也取决于材料里面的晶粒儿颗粒度还有组织的状态。抗疲劳断裂性能双色模具的材料在进行全面选择的过程当中，在循环经历的长期作用之下，肯定会出现一些断裂情况，这些断裂情况就是因为长期工作所导致的疲劳造成的，这种形式有小能量的多次冲击所导致的锻炼，同时也会有其他方式所导致的锻炼，双侧模具在进行锻炼的同时，这些性能取决于任何一种性能，因此我们要考虑到其中的一些性能问题。高温性能双色模具的工作温度相对较高，这种情况下会让硬度或者是强度逐渐下降，也会导致模具当中早期磨损，或者是产生一些变形而失效的情况出现，因此双侧模具的材料最好有较高的抗回火稳定性能，通过这种方式来保证双色模具在工作环境之下有较高的硬度和强度。耐腐蚀性能双色模具在进行全面加工的过程当中，因为本身这种产品就是要在各个不同复杂环境里面来进行使用，因此耐腐蚀性能是他们必须要展现的一种性能，如果我们要进行加工的话，那么一定要观察一下整个产品的耐腐蚀性能，通常来讲，这些耐腐蚀性能必须要更好的表现出来，只有这样才能够满足我们最终的实际使用需求。

双色注塑模具如何进行加工

双色注塑模具，是两种塑胶材料在同一台双色注塑机上注塑，需分两次成型，但是产品只出模一次的塑胶模具，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机，也就是大家常见的同一个塑胶产品上有两种颜色。拿之前老款手机上的按键来举例给大家做以下说明，让大家对双色注塑更为清楚了解，也可以通过之前说过的《手机外壳注塑模具》进行了解。手机塑胶按键的颜色是黑色的，而中间的数字“1-9”是透明的，具体实现方案有两种：方案一：找专业的厂家开一套双色模具然后通过双色注塑机进行注塑。模具分为后模为2个，前模有2个(两个前模结构基本一样)注塑机后模安装部位平行安装2个后模，注塑机前模安装部位安装2个前模。然后通过双色注塑机里面的2个射咀(2个炮筒)分别注塑两种注塑材料，2台干燥机进行配合。双色注塑模具过程：步骤一：第一次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。步骤二：模具开模后，后模旋转180度。(也就是2个后模位置对调了)步骤三：第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”步骤四：开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。方案二：因为双色注塑机机器比较贵，很多公司用了另外的办法，模具一样要开两套，加工过程如下：步骤一：先利用一般的注塑机，将透明产品数字“5”做出来。步骤二：然后将透明产品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。虽然这样产品出来后也是双色的，行内称为“两次成型”，但是效率不高且良品率较低。不推荐大家使用方案二去操作，因为现在很多专业的双色注塑模具厂家，可以通过一站式等服务为企业节省生产成本。