注射成型的关键环节是将各种形式的塑料制成所需形状的产品或坯料。注塑成型方法有30多种。它的选择主要取决于塑料的类型、初始形状以及产品的形状和尺寸。今天，注塑工厂向您介绍注塑过程中的二十五种现象:
1.注射不足:在塑料加工中，塑料零件的不完整外观是由空腔填充不足引起的。
2.溢料:在塑料加工和成型过程中，溢出到合模面之间的间隙中并残留在塑料零件上的多余材料。
3.熔接痕:塑料件表面的线形痕迹，是在注射或挤压过程中，沙漠中几条溪流的分流汇合而造成的。熔体在界面没有完全熔合，不能熔合在一起，产生熔合痕迹，影响塑件的外观质量和力学性能。
4.波流痕:模具型腔内熔体流动不当，导致塑件表面出现不均匀的环形、螺旋形或云形波形等缺陷。
5.表面浑浊:是指塑料件表面有缝隙的裂纹及其造成的损伤。由于长期或反复施加低于塑料机械性能的应力而导致塑料零件外部或内部出现裂纹的现象，称为应力开裂；塑料零件在一定温度下由于恒定载荷而突然完全断裂的现象称为应力断裂。一些热塑性部件在高温下过度暴露而导致的裂纹和破裂被称为热应力裂纹。
6.压裂:是指通过覆盖在表面的树脂层，可以看到层压塑料外的一层或几层增强材料出现明显的裂缝。
7.起皱:层压塑料表面开裂和明显分离的缺陷。
8.褶皱:在塑料加工过程中，一层或多层塑料零件上出现褶皱或皱纹的外观缺陷。
9.开裂泛白:塑料件表面明显的微裂纹称为裂纹，类似裂纹的霜状微裂纹称为泛白。裂纹和白化都是无裂纹的微裂纹。当塑料零件暴露在一定的化学环境或受力条件下，会发生环境应力开裂。
10.银线:塑料件表面沿材料流向的针状银白色霜状细纹。
11.条纹:塑料零件表面或内部的线性条纹缺陷。
12.斑点:由于颜料分散或混合不良及其他原因，导致塑料零件表面出现云母薄片黑斑缺陷。
13.橘皮:塑料零件表面类似橘皮的外观缺陷。
14.泡孔条纹:指泡沫中与其固有泡孔结构截然不同的泡孔层。
15.黑点:在塑料加工成型过程中，熔体在高温高压下过热分解，导致塑料件表面出现黑色碳化斑点。
16.白点或亮点:透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件中有塑化不充分的颗粒，光透射时可见白点，称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色的，这些斑点被称为白点或亮点。
17.点蚀:塑料零件表面上规则或不规则的小坑，通常深度和宽度相同。
18.填充点:塑料零件中存在木粉或石棉等填充材料时产生的明显斑点。
19.暗斑:出现在基于织物的层压结构中的暗斑。
20.烧焦和斑点:塑料加工过程中，在高温高压成型条件下，熔体因过热分解而碳化，碳化后的焦炭混入熔体中，在塑料零件表面和内部形成斑点缺陷。
21.气泡:在塑料加工和充模过程中，如果熔体中残留有大量气体，或者模腔中的空气没有完全排出，则成型后塑料件内部会形成体积小或一系列气孔的缺陷。
22.真空泡或暗泡:塑料零件在塑料加工过程中冷却固化时，有时外表面已经冷却固化，但内部仍处于热熔状态。一旦中心部分冷却收缩，塑料件内部就会产生真空孔，一般称为真空泡或暗泡，也称为缩孔。
23.针孔:塑料片或薄膜上有针孔大小的通孔缺陷。
24.气泡塌陷:泡沫塑料制造过程中，由于泡孔结构破坏而导致局部密度增大的缺陷。
25.凹陷和收缩:在塑料加工的冷却过程中，表层先冷却固化，内部或壁厚部分冷却固化较晚，使体积收缩时内外收缩速度不一致，塑料件表层向内拉伸形成凹陷，产生浅坑或凹坑。